De belangrijkste ingrediënten van tarwestro zijn cellulose, semi-cellulose, lignine, polyfrine, eiwit en mineralen. Onder hen is het gehalte aan cellulose, semi-cellulose en lignine wel 35% tot 40%. De effectieve ingrediënten zijn cellulose en semi-cellulose.

De eerste stap bij de productie van serviesgoed is het scheuren en kneden van het rietje. Gebruik een transportband om tarwestro naar de flossflow-scheurmachine te sturen. Nadat de machine is behandeld, krijgt het stro een zachte textuur van 3 tot 5 cm lang. Doe 800 kilogram water per 1.000 kg stro voor nat water en verzamel dit vervolgens gedurende 48 tot 50 uur totdat het stro volledig nat en zacht is en je naar het lagere proces kunt gaan.

Het ontharde tarwestro wordt gewassen en gescheiden in de hydraulische grasmachine. Wanneer het stro de hydraulische grasmachine binnenkomt, wordt tegelijkertijd het circulerende water toegevoegd om de concentratie van de strowatermengvloeistof op ongeveer 10% te regelen. Na de behandeling worden het zand, de bladeren, de stekels en de grasfestivals in rietjes na het breken met water afgevoerd. De zware voorwerpen zoals stenen en ijzeren blokken worden onder invloed van middelpuntvliedende kracht uit de omringende stenen buis afgevoerd. Tenslotte is het overige relatief schoon. Stengelfragmenten.

Lyrine is de belangrijkste substantie die in de cytoplasmalaag voorkomt. Het zorgt ervoor dat de cellen aan elkaar blijven plakken en stevig worden. Om de cellulose en semi-cellulose geschikt te maken voor serviesgoed, is het noodzakelijk om deze te scheiden van lignine, lignine te verwijderen of te zuiveren of te zuiveren. Breek de kauwgom met houtkwaliteit. Volgens het principe van degeneratie bij een bepaalde temperatuur kan het stro met behulp van de stro-ontledingsmachine in vezels worden gescheiden. Tijdens de behandeling van 120°C tot 140°C transformeert de lignine van de knapperige glasstaat naar een zeer zachte rubberstaat, die nauw gecombineerd is met cellulose en semi-cellulose. De aggregatiekracht van serviesgoed.

Na de ontleder van het stro wordt het mengsel van het strowater naar het wassysteem gestuurd voor reiniging en concentratie, waardoor alleen cellulose, semi-cellulose en transgenderlignine overblijft. Na het reinigen van de mest is het nodig om verder te condenseren met de extruder om de grondstoffen van de strotafels te verkrijgen. Ondanks de eerdere behandeling is er nog steeds een probleem dat niet is opgelost, namelijk pigmentproblemen in tarwestro. Omdat het tarwestro zelf geel is, wordt de gele kleur na heet water geweekt. Hoe kan deze kleur worden verwijderd? Omdat het hete water in de kleur kan worden gedrenkt, kan de kleur door koken worden verwijderd. Onder invloed van heet water van 96 ° C wordt het pigment in de vezel eruit geweekt. Het proces is onomkeerbaar. Na meerdere keren koken kan de verkregen strovezelslurry worden gebruikt voor de productie van serviesgoed.

Voeg in de ingrediëntentank water toe met een totaalgewicht van 50 tot 60 maal het totale gewicht van de strovezel, en voeg vervolgens 5% tot 8% waterdichtingsmiddel en 0,8% oliebestendig middel toe, afhankelijk van het totale gewicht van de grondstof en roer het tot een uniforme pulp voor later gebruik. Eenmalige maaltijd heeft een van de belangrijkste kwaliteitseisen, namelijk dat het welvarende soepwater niet kan lekken en het voedsel met olie niet kan lekken. Daarom is het noodzakelijk om een ​​geschikte hoeveelheid olie- en waterdichtmakend middel toe te voegen, maar het moet een additief van voedingskwaliteit zijn. De bereide slurry wordt via de pijpleiding naar de zet- en vormmachine van wegwerpservies getransporteerd. Plaats bij het instellen de voedselschijfvorm gemaakt van het metalen netwerk op de machine en laat de machine vallen. Nadat de slurry gelijkmatig in de container is vrijgegeven, opent u de pompschakelaar van de vacuümpomp. De mest in de container zal langzaam naar beneden vallen. Discipline. Met deze methode kan overtollig water uit de slurry worden verwijderd, zodat de vaste ingrediënten in de slurry gelijkmatig aan de binnenwand van de mal worden gehecht. Wanneer de schakelaar wordt uitgeschakeld om de metalen gaasvorm te verwijderen, kan de natte pulp worden verwijderd. Vervolgens werd het natte pulpembryo overgebracht naar de servieszetmachine en er zat een mal op de bovenste en onderste mappen. Toen de bovenste en onderste mallen aan elkaar werden vastgemaakt, bereikte de stoom van 170 ° C tot 180 ° C en het watergehalte van het serviesgoed ongeveer 8% door de hittepersmethode. Op dit moment werd het servies aanvankelijk toegepast.

Na het vormen van serviesgoed zijn de randen ongelijk en beïnvloeden ze de schoonheid. Daarom is het noodzakelijk om via een snijproces een perfecte snijder te produceren. De mallen die op de randmachine worden gebruikt, zijn exact hetzelfde als de mal en de mal op de vormmachine. Na het fixeren van het servies wordt de machine aangezet en worden de overtollige randen van het servies gestempeld, waardoor een wegwerpservies ontstaat dat kan worden gebruikt.

Voordat het stroservies de fabriek verlaat, moet het worden geïnspecteerd, gedesinfecteerd en verpakt. In dit proces moet de uiterlijke kwaliteit worden gecontroleerd; bovendien moet elke partij serviesgoed worden uitgevoerd en omvat de inhoud van de bemonsteringsinspectie fysiek-mechanische eigenschappen en microbiële indicatoren. Hoewel serviesgoed van stro bij de productie strikte normen voor gezondheidscontrole kent, moeten ozondesinfectie en ultraviolette desinfectie vóór de fabriek worden uitgevoerd om het bacteriële voortplantingslichaam op het oppervlak van het serviesgoed, zoals sporen en schimmels, te doden.